Opis zestawu maszyn do bezsprezarkowego tynkowania

Opis zestawu maszyn do bezsprężarkowego tynkowania Metoda tynkowania z zastosowaniem sprężarki ma tę ujemną stronę, że wskutek działania silnego strumienia powietrza otrzymuje się duży rozprysk zaprawy, a poza tym jest też kosztowna ze względu na udział drogiej maszyny, jaką jest sprężarka. Według orientacyjnej kalkulacji udział kosztów sprzętu przy wykonaniu 1 m tynku przy udziale sprężarki wynosi około 1,60 zł. Dlatego też wielu racjonalizatorów postawiło sobie za zadanie wyłączenie sprężarki z zestawu maszyn. Przeprowadzone przez wymienioną już na wstępie brygadę racjonalizatorską w ciągu lata 1953 r. na szeroką skalę próby na osiedlu Grochów i Praga w Warszawie oraz na Śląsku wykazały, że zadanie zostało z powodzeniem wykonane. Read more „Opis zestawu maszyn do bezsprezarkowego tynkowania”

Instalowanie pompy do zapraw na stanowisku roboczym

Wskutek ciśnienia, jakie wywołuje tłok w komorze, przepona zostaje wypchnięta do komory roboczej pompy, wywierając ciśnienie na znajdującą się już tam zaprawę. Zawór kulowy ssawny zamyka się, a zawór kulowy tłoczny otwiera i zaprawa zostaje wtłoczona do przewodu rurowego, podającego ją do końcówki tynkarskiej. W górnej części komory roboczej pompy znajduje się manometr , a w górnej, części cylindra – zawór bezpieczeństwa . Instalowanie pompy do zapraw na stanowisku roboczym polega na bardzo dokładnym ustawieniu jej w poziomie i zamocowaniu na miejscu za pomocą klinów lub klocków podkładanych pod koła. Do miejsca zainstalowania doprowadza się sieć elektryczną. Read more „Instalowanie pompy do zapraw na stanowisku roboczym”

Po ukonczeniu pracy nalezy wypompowac resztki zaprawy ze zbiornika

Przed nałożeniem zaprawy do zbiornika należy koniecznie przepuścić 1 do 2 kubłów płynnego mleka wapiennego w celu wysmarowania przewodów. Uruchamianie pompy odbywa się na sygnał operatora końcówki. W czasie pracy należy obserwować wychylenia wskazówki manometru i w przypadku przekroczenia dopuszczalnego dla danej kategorii pompy ciśnienia należy pompę zatrzymać, a następnie stwierdzić i usunąć przyczynę nadmiernego ciśnienia. Po ukończeniu pracy należy wypompować resztki zaprawy ze zbiornika oraz przemyć pompę i przewody rzadkim mlekiem wapiennym. W bezsprężarkowym systemie tynkowania stosowane są do narzucania zaprawy końcówki natryskowe odmiennej konstrukcji. Read more „Po ukonczeniu pracy nalezy wypompowac resztki zaprawy ze zbiornika”

Przy pracy tulów robotnika musi byc nieruchomy i nieco pochylony w przód

Dokładność obróbki pilnikiem tego rodzaju wynosi 0,005 -7- 0,02 mm. W zależności od przeznaczenia, długości pilników wahają się od 75 do 450 mm. W celu uzyskania równej płaszczyzny w wyniku opiłowywania długość pilnika powinna być większa od obrabianej powierzchni o około 150 mm. Materiał wyrobowy lub część, którą należy opiłować, za zwyczaj jest mocowana w imadle. Przy pracy tułów robotnika musi być nieruchomy i nieco pochylony w przód. Read more „Przy pracy tulów robotnika musi byc nieruchomy i nieco pochylony w przód”

Wymagane cisnienie w sieci

Wymagane ciśnienie w sieci, umożliwiające wypływ wody z hydrantów przeciwpożarowych na żądaną wysokość, zależne jest od sposobu tłoczenia strumienia wody. Przy stosowaniu do gaszenia pożaru przewoźnych zespołów pomp strażackich ciśnienie w sieci powinno wynosić me mniej niż 8 m. W tym przypadku sieć wodociągowa nazywa się siecią niskiego ciśnienia. Jeżeli gaszenie pożaru odbywa się bezpośrednio z sieci zewnętrznej (bez użycia pomp strażackich), to ciśnienie w sieci powinno podnosić wodę na wysokość około H k + 24 m. W tym przypadku sieć wodociągowa nazywa się siecią wysokiego ciśnienia). Read more „Wymagane cisnienie w sieci”

Dla nowo projektowanego wodociagu

Dla nowo projektowanego wodociągu powinno się uzyskać pozwolenie władz na użytkowanie wód oraz wyznaczenie granic obszarów. ochronnych, zgodnie z art, 131 Ustawy Wodnej i wymienionym normatywem. Dla mniejszych wodociągów gospodarczych, dostarczających wodę zda- tną do picia, należy wykorzystać wody podziemne (tzw. wody artezyjskie), gdyż najczęściej wody takie nie wymagają uzdatniania. Wodociągi wielkich i średnich miast, zużywających znaczne ilości wody, najczęściej wykorzystują wody powierzchniowe, mianowicie z rzek albo jezior naturalnych lub sztucznych. Read more „Dla nowo projektowanego wodociagu”

Wodociagi przemyslowe

Wodociągi przemysłowe. wykorzystują w pierwszej kolejności dostatecznie obfite wody powierzchniowe. Natomiast zakłady, które do produkcji swojej i celów technologicznych wymagają wody o jakości takiej samej jak-do picia lub też zaopatrują osiedla przyzakładowe, wykorzystują wody gruntowe . Źródłem wody wodociągów kolejowych są najczęściej wody gruntowe, zwłaszcza w przypadkach, gdy budynków stacyjnych i osiedli kolejowych nie można przyłączyć do wodociągów komunalnych. 2. Read more „Wodociagi przemyslowe”

Ten rodzaj rozwiazania jest wlasciwszy, ze wzgledu na ochrone przed ogniem

Ten rodzaj rozwiązania jest właściwszy, ze względu na ochronę przed ogniem. Podczas spawania połączenia, z uwagi na konieczność silnego nagrzania, nastąpić musi całkowite zerwanie przyczepności między betonem a profilem stalowym. W rozwiązaniu tym zwraca uwagę owalne wycięcie w ścianie profilu zastosowanego, jako element nośny wspornika, którego celem jest lepsze związanie tego profilu z otaczającym betonem. Zastosowanie wspornika stalowego z profilu praktycznie nie powoduje zmniejszenia wysokości użytecznej rygla przy podporze. Zbrojenie górne rygli połączone jest ze słupem za pośrednictwem specjalnej blachy przyspawanej zarówno do blachy umieszczonej w litu słupa, jak i do blachy umieszczonej na górnej krawędzi rygla. Read more „Ten rodzaj rozwiazania jest wlasciwszy, ze wzgledu na ochrone przed ogniem”

Sposób ten pozwala niejako automatycznie na zlikwidowanie wszystkich luzów, ale sprawia duzo trudnosci przy montowaniu

Sposób ten pozwala niejako automatycznie na zlikwidowanie wszystkich luzów, ale sprawia dużo trudności przy montowaniu. Dlatego też częściej stosuje się podparcie kołnierza na elemencie blokującym z odpowiednim zaczepem jakkolwiek ostateczne połączenie następuje przez zespawanie. W konstrukcjach podnoszonych, szczególnie dla obiektów większych, zaznacza się ogólnie w świecie przewaga zastosowań słupów żelbetowych, tutaj też różnorodność rozwiązań podparcia kołnierza jest większa. Najprostszym rozwiązaniem jest zatopienie w betonie odpowiednio zakotwionych blach i przyspawanie do nich w trakcie montażu elementów podpierających. Rozwiązanie to niesie w sobie uprzednio już opisane utrudnienia montażowe, a ponadto daje znane negatywne efekty spawania większych elementów stalowych do blach wtopionych w beton. Read more „Sposób ten pozwala niejako automatycznie na zlikwidowanie wszystkich luzów, ale sprawia duzo trudnosci przy montowaniu”